一、設備用途

1. 核心功能
   • 將揉搓成型的大蜜丸（通常爲球形或類球形藥團）自動或半自動地裝入預先制備好的外殼中，實現藥物的密封包裝。
   • 常見外殼包括蠟殼（傳統工藝，密封性好、避光防潮）、塑料殼（現代工藝，輕便易開啓）等，可根據藥品特性選擇。
2. 應用場景
   • 中藥生產企業的大蜜丸生產線，適用于規模化生產六味地黃丸、安宮牛黃丸、烏雞白鳳丸等經典大蜜丸劑型。
   • 替代傳統手工扣殼方式，提升生產效率和封裝標准化程度。

二、工作原理與結構

1. 工作原理

• 送料機構：將搓丸機成型的蜜丸輸送至扣殼工位。
• 外殼定位：通過模具或夾具固定外殼（如上下兩半殼），確保扣殼位置精准。
• 壓合封裝：通過機械壓力或氣動裝置，將蜜丸壓入下半殼，再合上上半殼，完成扣合密封，部分設備可能附帶熱熔或鎖扣功能。

2. 關鍵結構

• 機身框架：支撐各功能模塊，通常采用不鏽鋼材質，符合藥品生產衛生標准。
• 傳動系統：電機驅動傳送帶、齒輪或螺杆，實現物料輸送和模具運動。
• 模具組件：定制化模具匹配不同規格的蜜丸和外殼，確保扣殼緊密無間隙。
• 控制系統：PLC（可編程邏輯控制器）或觸摸屏界面，調節生產速度、壓力等參數。

三、設備特點與優勢

1. 提升生產效率
   • 相比手工操作，自動化扣殼機每分鍾可處理數十至數百粒蜜丸，大幅縮短生產周期。
2. 保證封裝質量
   • 機械定位精度高，避免手工操作導致的外殼錯位、蜜丸破損等問題，確保密封性和藥品穩定性。
3. 適應性強
   • 可兼容不同規格的蜜丸（如 3g、6g、9g 等）和外殼類型，通過更換模具實現快速換型生產。
4. 符合 GMP 標准
   • 設備表面光滑、易清潔，材質耐腐蝕，滿足藥品生產質量管理規範（GMP）對衛生和安全的要求。

四、與其他設備的聯動

• 制丸機：將藥粉與蜂蜜混合，搓制成蜜丸藥團。
• 幹燥設備：對蜜丸進行幹燥處理，降低含水量。
• 抛光機：打磨蜜丸表面，使其光滑圓整。
• 包裝線：完成扣殼後，進行批號打印、裝盒、塑封等後續包裝工序。

五、維護與注意事項

1. 日常維護
   • 定期清潔模具和傳送部件，避免藥粉殘留影響設備運行。
   • 檢查傳動系統潤滑情況，確保設備運轉順暢。
2. 安全操作
   • 操作人員需經過培訓，避免手指進入模具壓合區域。
   • 外殼材質需符合藥用標准，避免化學物質遷移影響藥品質量。

六、行業發展趨勢

• 集成視覺檢測系統，自動剔除封裝不合格的现有產品；
• 采用伺服電機驅動，實現更精准的壓力控制和節能運行；
• 支持遠程監控和數據追溯，滿足信息化生產管理需求。